Hệ thống camera chịu nhiệt công nghiệp, quan sát trực tiếp buồng đốt ở nhiệt độ tới 2.200°C. INO trực tiếp khảo sát, thiết kế, lắp đặt và bảo trì trọn vòng đời hệ thống tại Việt Nam.
Trong hầu hết các nhà máy công nghiệp nhiệt độ cao, người vận hành không thể quan sát trực tiếp bên trong lò khi đang hoạt động. Mọi đánh giá về ngọn lửa, tình trạng vật liệu hay lớp gạch chịu lửa đều dựa vào kinh nghiệm và suy đoán — cho đến khi sự cố đã xảy ra và buộc phải dừng lò.
Một lần dừng lò ngoài kế hoạch có thể gây thiệt hại rất lớn: mất sản lượng, hư hại lớp gạch chịu lửa do sốc nhiệt và chi phí sửa chữa khẩn cấp. Một lần dừng lò thường mất 24–72 giờ để phục hồi hoàn toàn, bao gồm thời gian làm nguội, sửa chữa và gia nhiệt lại.
Không quan sát được bên trong lò đồng nghĩa với việc các dấu hiệu bất thường như cháy lệch, đóng xỉ, quá nhiệt cục bộ, hư hỏng gạch chịu lửa hay biến dạng kết cấu chỉ được phát hiện khi đã nghiêm trọng — làm tăng nguy cơ dừng dây chuyền đột ngột và hư hỏng thiết bị lan rộng.
Khi không có hệ thống giám sát từ xa, người vận hành phải kiểm tra trực tiếp tại khu vực nhiệt độ rất cao, đối mặt với nguy cơ bỏng nhiệt, tiếp xúc khí độc và tai nạn lao động. OSHA (Mỹ) xếp lò công nghiệp, nồi hơi và đường hơi vào nhóm nguồn nhiệt nguy hiểm cần kiểm soát.
Những tổn thất này không đến từ việc thiếu thiết bị đắt tiền — mà từ việc không nhìn thấy điều đang diễn ra bên trong lò. Đây chính là vấn đề mà hệ thống camera chịu nhiệt giải quyết.
Hệ thống camera chịu nhiệt cung cấp hình ảnh rõ nét về quá trình đốt cháy bên trong lò hơi, lò nung, lò đốt rác và các buồng đốt công nghiệp — giúp người vận hành giám sát nhiên liệu, giảm phát thải, tiết kiệm chi phí và tăng an toàn lao động, mà không cần dừng dây chuyền hay tiếp cận trực tiếp khu vực nguy hiểm.
Mỗi module đảm nhiệm một chức năng riêng — phối hợp để camera vận hành ổn định trong môi trường lên đến 2.200°C, nhiều bụi và áp suất cao.
Thu nhận hình ảnh thời gian thực qua cửa quan sát Quartz/Sapphire, hội tụ lên cảm biến CCD/CMOS.
Vỏ thép không gỉ nhiều lớp, cách ly camera khỏi nhiệt, bụi, khí ăn mòn và áp suất trong lò.
Nước tuần hoàn hấp thụ nhiệt; khí nén sạch tạo áp suất dương giữ cửa kính luôn sạch.
Tự động rút camera và đóng Safety Shutter khi mất nước, mất khí nén hoặc quá nhiệt.
Tủ điều khiển tiếp nhận tín hiệu cảm biến, truyền hình ảnh về PLC/DCS/SCADA tập trung.
Mỗi nhà máy có điều kiện vận hành khác nhau — INO tư vấn cấu hình camera phù hợp theo vị trí lắp đặt, cơ cấu vận hành và mục tiêu giám sát thực tế.
Được lắp cố định trên thành lò, quan sát một vị trí xác định liên tục.
Tự động rút khỏi lò khi mất nước làm mát, mất khí nén hoặc nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn.
Có khả năng xoay (Pan), nghiêng (Tilt) và zoom (Zoom) ngay trong môi trường nhiệt độ cao.
Dùng để kiểm tra định kỳ, không lắp cố định — linh hoạt cho công tác bảo trì.
| Tiêu chí | Camera gắn cố định (Fixed Furnace Camera) | Camera có cơ cấu rút tự động (Retractable Furnace Camera) | Camera PTZ chịu nhiệt (High Temperature PTZ Camera) | Camera di động (Portable Inspection Camera) |
|---|---|---|---|---|
| Khái niệm | Hệ thống camera được lắp cố định trên thành lò để quan sát liên tục một khu vực xác định trong suốt quá trình vận hành. | Hệ thống camera được tích hợp cơ cấu rút tự động hoặc bán tự động nhằm đưa toàn bộ cụm camera ra khỏi vùng nhiệt khi xảy ra sự cố hoặc khi cần bảo trì. | Hệ thống camera có khả năng điều khiển từ xa với các chức năng Pan (quay ngang), Tilt (nghiêng) và Zoom (phóng to/thu nhỏ), cho phép quan sát nhiều vị trí trong khu vực nhiệt độ cao. | Hệ thống camera không lắp cố định, được đưa vào lò trong thời gian ngắn để kiểm tra, đánh giá tình trạng thiết bị hoặc lớp vật liệu chịu lửa. |
| Kiểu lắp đặt | Lắp cố định xuyên qua thành lò. | Lắp cố định nhưng cụm camera có thể trượt trên ray hoặc xy lanh để rút khỏi lò. | Lắp cố định trên giá đỡ hoặc kết cấu chịu nhiệt. | Không lắp cố định, chỉ sử dụng khi cần kiểm tra. |
| Nguyên lý hoạt động | Camera luôn duy trì vị trí quan sát cố định, truyền hình ảnh liên tục về phòng điều khiển. | Trong điều kiện bình thường camera hoạt động như Fixed Camera. Khi mất nước làm mát, mất khí nén, mất điện hoặc nhiệt độ vượt giới hạn, hệ thống sẽ tự động rút camera ra khỏi vùng nhiệt để bảo vệ thiết bị. | Người vận hành điều khiển camera từ phòng điều khiển để thay đổi góc nhìn và mức zoom, giúp quan sát nhiều vị trí chỉ với một hệ thống camera. | Camera được đưa vào lò thông qua cửa kiểm tra hoặc lỗ quan sát, ghi hình trong thời gian ngắn rồi rút ra sau khi hoàn thành công việc kiểm tra. |
| Khả năng quan sát | Một vị trí cố định. | Một vị trí cố định. | Nhiều vị trí trong cùng khu vực. | Linh hoạt theo vị trí kiểm tra. |
| Khả năng làm việc liên tục | Rất cao (24/7). | Rất cao (24/7). | Rất cao (24/7). | Thấp, chỉ kiểm tra theo đợt. |
| Mức độ an toàn | Phụ thuộc hoàn toàn vào hệ thống làm mát và khí bảo vệ. Nếu mất làm mát, nguy cơ hư hỏng camera cao. | Rất cao nhờ cơ chế tự bảo vệ bằng cách rút cụm camera khỏi vùng nhiệt khi có sự cố. | Cao, nhưng phụ thuộc vào hệ thống làm mát và kết cấu bảo vệ. | Cao vì thời gian tiếp xúc với môi trường nhiệt rất ngắn. |
| Khả năng bảo trì | Muốn bảo trì thường phải dừng hệ thống hoặc tháo camera khỏi lò. | Thuận tiện hơn do camera có thể rút ra để bảo trì mà không cần tháo toàn bộ hệ thống. | Việc bảo trì phức tạp hơn do có thêm cơ cấu quay và zoom. | Dễ bảo trì vì thiết bị không lắp cố định. |
| Ưu điểm | Kết cấu đơn giản, độ ổn định cao, chi phí đầu tư thấp, phù hợp giám sát liên tục. | An toàn cao, kéo dài tuổi thọ camera, phù hợp môi trường nhiệt độ cực cao hoặc có nguy cơ sự cố lớn. | Quan sát linh hoạt, giảm số lượng camera cần lắp đặt, dễ theo dõi nhiều khu vực. | Chi phí đầu tư thấp, linh hoạt, phù hợp kiểm tra bảo trì định kỳ. |
| Hạn chế | Chỉ quan sát được một góc nhìn, muốn mở rộng vùng quan sát phải lắp thêm camera. | Chi phí đầu tư và bảo trì cao hơn Fixed Camera do có thêm cơ cấu truyền động. | Giá thành cao, kết cấu phức tạp, ít được sử dụng trong các lò có nhiệt độ cực cao. | Không thể giám sát liên tục và không phù hợp cho điều khiển quá trình sản xuất. |
| Ứng dụng điển hình | Lò xi măng, lò hơi, lò thủy tinh, lò nung liên tục. | Lò luyện thép, lò hồ quang điện (EAF), lò luyện kim màu, lò đốt rác, các lò có nhiệt độ rất cao. | Buồng đốt nhiều burner, lò hơi công suất lớn, khoang đốt có nhiều vùng cần quan sát. | Kiểm tra lớp gạch chịu lửa, kiểm tra đầu đốt, đánh giá tình trạng bên trong lò trong các đợt bảo dưỡng. |
| Ngành công nghiệp phù hợp | Xi măng, nhiệt điện, thủy tinh, hóa chất. | Luyện kim, luyện thép, điện rác, hóa dầu, xi măng. | Nhiệt điện, hóa dầu, lò đốt công nghiệp lớn. | Tất cả các ngành có lò công nghiệp. |
Từ giám sát vận hành đến an toàn lao động — sáu giá trị cốt lõi mà một hệ thống camera chịu nhiệt đúng chuẩn cần đáp ứng.
Theo dõi liên tục ngọn lửa, phân bố nhiên liệu, tốc độ cháy và chất lượng sản phẩm ngay tại phòng điều khiển.
Nhận biết cháy lệch, tắc nghẽn nguyên liệu, quá nhiệt cục bộ, đóng xỉ hoặc hỏng gạch chịu lửa.
Quan sát trực tiếp bên trong lò khi hệ thống vẫn hoạt động, thay vì tắt lò chờ giảm nhiệt để kiểm tra.
Theo dõi liên tục để phát hiện dấu hiệu xuống cấp sớm, lên kế hoạch bảo trì phù hợp.
Giảm nhu cầu kiểm tra trực tiếp tại khu vực nhiệt độ cao, giám sát từ phòng điều khiển.
Dữ liệu hình ảnh tích hợp với PLC, DCS, SCADA, MES hoặc AI để phân tích và tự động hóa.
Từng giá trị cốt lõi ở trên đều gắn trực tiếp với một yêu cầu pháp lý cụ thể — dưới đây là cách hệ thống camera chịu nhiệt giúp doanh nghiệp tuân thủ và thu về giá trị vận hành thực tế.
Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015 — Khoản 1 & Khoản 2 Điều 18 về kiểm soát yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại tại nơi làm việc và Khoản 1 & Khoản 2 Điều 77 về đánh giá nguy cơ rủi ro về an toàn, vệ sinh lao động — yêu cầu doanh nghiệp nhận diện, đánh giá và áp dụng các biện pháp kỹ thuật nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu nguy cơ tại khu vực làm việc có yếu tố nguy hiểm, độc hại.
Camera chịu nhiệt cho phép giám sát liên tục từ phòng điều khiển (CCR), hạn chế hoặc loại bỏ việc người lao động phải mở cửa lò hoặc tiếp cận trực tiếp khu vực có nhiệt độ cao để quan sát. Đây là một giải pháp kỹ thuật giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn và nâng cao mức độ an toàn trong vận hành.
Khoản 1 & Khoản 2 Điều 88 Luật Bảo vệ môi trường 2020 yêu cầu cơ sở phát sinh bụi, khí thải phải kiểm soát và xử lý khí thải đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường; Điều 98 & Điều 99 Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định chế độ quan trắc khí thải công nghiệp và yêu cầu khí thải phải đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường trước khi xả ra ngoài; Mục 2.1 (Bảng 1) QCVN 19:2024/BTNMT quy định giới hạn phát thải đối với bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp.
Camera giúp theo dõi trực tiếp ngọn lửa, vùng cháy và tình trạng đóng xỉ trong lò theo thời gian thực, từ đó hỗ trợ điều chỉnh quá trình đốt kịp thời để duy trì điều kiện cháy tối ưu, góp phần hạn chế phát sinh khí thải vượt quy chuẩn và hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường.
Khoản 1 (Điểm c) Điều 33 Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả 2010 yêu cầu các cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm thực hiện các biện pháp kỹ thuật, công nghệ và quản lý vận hành nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, giảm suất tiêu hao năng lượng/nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm.
Camera chịu nhiệt cung cấp hình ảnh trực quan về tình trạng bên trong lò, giúp phát hiện sớm hiện tượng ngọn lửa bất thường, đóng xỉ hoặc phân bố nhiệt không đồng đều để điều chỉnh quá trình vận hành. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu hiệu suất đốt và giảm lãng phí nhiên liệu.
Mỗi ngành có bài toán vận hành riêng — chọn ngành của bạn để xem vị trí lắp đặt, nỗi đau thường gặp và cách INO giải quyết.
Lò quay (Rotary Kiln), Calciner, Clinker Cooler, đầu đốt chính.
Không quan sát được bên trong lò; khó phát hiện hiện tượng đóng bám (Ring) và hư hỏng gạch chịu lửa; phải dừng lò để kiểm tra.
Thiết kế hệ thống theo từng vị trí (Burner, Rotary Kiln, Clinker Cooler), kết hợp làm mát, làm sạch, rút tự động và tích hợp PLC/DCS.
Giảm nguy cơ dừng lò ngoài kế hoạch, nâng cao chất lượng clinker, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Một lần dừng lò ngoài kế hoạch có thể gây thiệt hại rất lớn, vì vậy ưu tiên hàng đầu là phát hiện sớm rủi ro để duy trì sản xuất liên tục và ổn định.
— Ngành Xi măng
Lò hồ quang điện (EAF), lò tinh luyện, lò gia nhiệt phôi, hệ thống đúc liên tục.
Không quan sát được quá trình nung; nhiệt độ phân bố không đồng đều; môi trường nhiệt độ cao ảnh hưởng tuổi thọ thiết bị.
Camera chuyên dụng cấu hình theo từng loại lò (Reheating Furnace, EAF…), tích hợp với hệ thống điều khiển hiện hữu.
Kiểm soát ổn định quá trình nung, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, giảm chi phí năng lượng.
Chỉ cần lệch nhiệt độ trong lò nung vài phút cũng có thể khiến cả mẻ phôi thép không đạt chuẩn, nên giám sát liên tục là điều bắt buộc.
— Ngành Thép
Buồng đốt rác, khu vực cấp liệu, hố chứa rác.
Không quan sát được quá trình cháy; cháy không đều; đóng xỉ; khó đánh giá lượng rác trong buồng đốt.
Camera kết hợp làm mát và làm sạch tự động, duy trì hình ảnh ổn định trong môi trường nhiều bụi và nhiệt độ cao.
Duy trì quá trình cháy ổn định, giảm đóng xỉ, nâng cao hiệu suất phát điện.
Rác thải đầu vào không đồng nhất khiến ngọn lửa dễ cháy lệch, nếu không phát hiện kịp thời sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất phát điện của cả nhà máy.
— Ngành Điện rác
Buồng đốt lò hơi (Boiler), hệ thống cấp nhiên liệu, kho than.
Không quan sát được ngọn lửa; khó phát hiện đóng xỉ; hiệu suất cháy không ổn định.
Hệ thống giám sát lò hơi, tích hợp PLC/DCS, theo dõi ngọn lửa và tình trạng buồng đốt theo thời gian thực.
Tối ưu hiệu suất đốt, giảm tiêu hao nhiên liệu, giảm chi phí bảo trì.
Chỉ một điểm đóng xỉ nhỏ trong buồng đốt cũng có thể kéo giảm hiệu suất cháy, khiến chi phí nhiên liệu tăng lên đáng kể mỗi ngày.
— Ngành Nhiệt điện
Lò nấu thủy tinh (Glass Furnace), bể nóng chảy (Melting Tank).
Quan sát quá trình nóng chảy, kiểm soát bọt khí và phân bố nhiệt trong bể nấu.
Camera chịu nhiệt cấu hình riêng cho môi trường bể nóng chảy, phối hợp hệ thống làm mát chuyên dụng.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi và tối ưu quá trình sản xuất.
Chỉ cần lệch nhiệt trong bể nấu vài độ cũng có thể sinh bọt khí, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm thủy tinh.
— Ngành Thủy tinh
Furnace, Heater, Reformer, Cracker.
Giám sát quá trình gia nhiệt, theo dõi ngọn lửa và phát hiện bất thường trong buồng đốt.
Hệ thống camera đạt chuẩn an toàn cho môi trường hóa dầu, tích hợp cảnh báo sự cố thời gian thực.
Đảm bảo an toàn vận hành, nâng cao hiệu suất gia nhiệt và giảm nguy cơ sự cố.
Trong môi trường áp suất và nhiệt độ cao, phát hiện sớm bất thường trong buồng đốt là yếu tố quyết định để đảm bảo an toàn vận hành.
— Ngành Hóa dầuINO trực tiếp khảo sát, thiết kế, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật xuyên suốt vòng đời hệ thống — mang đến giải pháp giám sát lò công nghiệp phù hợp với từng nhà máy tại Việt Nam.
Hỗ trợ đồng thời cả IP và Analog với tính năng Dual Output — xuất cả hai luồng tín hiệu cùng lúc.
Độ phân giải Full HD (1920×1080), quan sát cực tốt ở điều kiện thiếu sáng (0.001 Lux) — hình ảnh sắc nét ngay trong môi trường ngọn lửa chói hoặc vùng tối.
Nhiều dòng vỏ bảo vệ chuyên dụng bằng thép không gỉ AISI 316L, 310S hoặc hợp kim Hastelloy C276 cho môi trường ăn mòn cao.
Tủ điều khiển đạt chuẩn IP66, tích hợp PLC, màn hình OSD và chức năng tiết kiệm khí nén.
Camera, vỏ làm mát, cơ cấu bảo vệ và tủ điều khiển — thiết kế riêng theo từng loại lò, thay vì một model tiêu chuẩn duy nhất.
Là đơn vị trực tiếp tư vấn, thiết kế và triển khai giải pháp camera chịu nhiệt tại Việt Nam trong gần một thập kỷ, am hiểu sâu sản phẩm và cách cấu hình cho từng nhà máy.
Khảo sát, lắp đặt và hỗ trợ trực tiếp tại nhà máy ở Việt Nam — không phụ thuộc vào hỗ trợ từ xa hay chờ đợi từ nước ngoài.
Kinh nghiệm triển khai thực tế đa ngành: xi măng, thép, nhiệt điện, điện rác, thủy tinh, hóa dầu — mỗi nơi một cấu hình riêng.
Không chỉ bán thiết bị — INO tư vấn, thiết kế, triển khai và bảo trì lâu dài, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định theo thời gian.
Mỗi nhà máy đều có điều kiện vận hành, mục tiêu quan sát và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Vì vậy, trước khi đề xuất bất kỳ thiết bị nào, INO luôn khảo sát và phân tích nhu cầu thực tế để lựa chọn giải pháp phù hợp nhất.
Đội ngũ kỹ thuật đánh giá nhiệt độ, bụi, môi trường, vị trí lắp đặt và các yêu cầu kỹ thuật.
Làm rõ mục tiêu quan sát như quan sát ngọn lửa, vật liệu, clinker, phát hiện tắc nghẽn hoặc hỗ trợ vận hành.
INO xây dựng phương án về cấu hình, công nghệ và thương hiệu phù hợp với hiệu quả kỹ thuật, độ bền và ngân sách.
Lắp đặt, tích hợp, kiểm tra, hiệu chỉnh và đào tạo vận hành.
Hỗ trợ bảo trì, bảo dưỡng, tư vấn nâng cấp và hỗ trợ kỹ thuật.
Tại INO, chúng tôi không chỉ cung cấp camera chịu nhiệt mà còn đồng hành cùng khách hàng từ khâu khảo sát, lựa chọn giải pháp đến triển khai và hỗ trợ vận hành. Mục tiêu cuối cùng là giúp nhà máy có được hệ thống quan sát ổn định, an toàn và phù hợp nhất với điều kiện thực tế.
Mỗi ứng dụng có điều kiện vận hành và yêu cầu kỹ thuật riêng. Việc lựa chọn hệ thống camera chịu nhiệt cần được đánh giá toàn diện để đảm bảo hiệu quả đầu tư và khả năng vận hành lâu dài.
Đánh giá nhiệt độ, bụi, khí ăn mòn, độ rung và không gian lắp đặt.
Xác định nhu cầu giám sát để lựa chọn cấu hình phù hợp.
Đánh giá độ phân giải, góc quan sát, làm mát, Air Purge, Retractable và khả năng tích hợp.
Đánh giá chi phí đầu tư, vận hành, bảo trì, tuổi thọ và khả năng mở rộng.
Lựa chọn dựa trên khả năng đáp ứng ứng dụng, độ tin cậy, hỗ trợ kỹ thuật và tổng chi phí sở hữu.
Những thắc mắc khách hàng thường đặt ra trước khi đầu tư hệ thống camera chịu nhiệt.
Hệ thống camera chịu nhiệt của INO có thể quan sát trực tiếp bên trong lò ở nhiệt độ lên đến khoảng 2.200°C, nhờ vỏ bảo vệ chuyên dụng làm mát bằng nước và khí nén. Dải nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào cấu hình vỏ và loại vật liệu (thép không gỉ AISI 316L, 310S hoặc hợp kim Hastelloy C276 cho môi trường ăn mòn cao), được lựa chọn theo điều kiện thực tế của từng lò.
Trong phần lớn trường hợp, camera được lắp qua các vị trí quan sát có sẵn hoặc điểm lắp đặt được chuẩn bị trước trên thành lò, cho phép lắp đặt mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền. Tuy nhiên, điều này phụ thuộc vào kết cấu lò và vị trí lắp đặt cụ thể — INO sẽ đánh giá hiện trạng để đề xuất phương án phù hợp cho từng nhà máy.
Có. Hệ thống sử dụng hai cơ chế bảo vệ: nước làm mát tuần hoàn (yêu cầu nước sạch, không cặn) để hấp thụ nhiệt từ vỏ camera, và khí nén sạch (air purge) để tạo áp suất dương giữ kính quan sát luôn sạch, không bị bụi tro và khí nóng bám vào. Nhà máy cần chuẩn bị sẵn nguồn cấp nước và khí nén đạt yêu cầu; thông số cụ thể về lưu lượng và áp suất sẽ được cung cấp theo từng cấu hình.
Hệ thống được trang bị cơ cấu rút camera tự động: khi cảm biến phát hiện mất nước làm mát, mất khí nén hoặc nhiệt độ vượt ngưỡng, camera sẽ tự động được rút ra khỏi vùng nhiệt và cửa chắn an toàn (safety shutter) đóng lại để bảo vệ thiết bị. Cơ chế này giúp giảm rủi ro hư hỏng camera khi xảy ra sự cố vận hành.
Hệ thống được thiết kế cho nhiều loại lò công nghiệp nhiệt độ cao: lò quay xi măng (rotary kiln) và làm mát clinker, lò luyện thép và lò hồ quang điện (EAF), lò gia nhiệt phôi, buồng đốt lò hơi nhà máy nhiệt điện, buồng đốt điện rác, lò nấu thủy tinh và lò trong ngành hóa dầu. Mỗi loại lò được cấu hình riêng về chiều dài ống, góc quan sát và loại làm mát phù hợp.
Có. Tủ điều khiển tích hợp của hệ thống kết nối được với PLC/DCS/SCADA sẵn có của nhà máy, cho phép giám sát tập trung. Camera hỗ trợ xuất tín hiệu linh hoạt — có tùy chọn xuất đồng thời cả tín hiệu IP và Analog (Dual Output) từ cùng một thiết bị, giúp tích hợp thuận lợi với cả hệ thống cũ và mới.
Ba loại thiết bị phục vụ mục đích khác nhau: camera quan sát (visible) cho hình ảnh thực về ngọn lửa, vật liệu và quá trình cháy bên trong lò, giúp người vận hành nhìn thấy trực tiếp; camera đo nhiệt (thermal) tạo bản đồ phân bố nhiệt độ theo màu, phục vụ phân tích nhiệt; còn pyrometer chỉ đo nhiệt độ tại một điểm, không cho hình ảnh. Dòng camera của INO thuộc nhóm quan sát hình ảnh thực (visible), phù hợp khi cần giám sát trực quan quá trình bên trong lò.
Chi phí phụ thuộc vào cấu hình cụ thể: loại lò, dải nhiệt độ, chiều dài ống, loại làm mát và các phụ kiện đi kèm (cơ cấu rút tự động, tủ điều khiển...). Vì mỗi nhà máy có yêu cầu khác nhau, INO cung cấp báo giá riêng sau khi tìm hiểu điều kiện vận hành thực tế. So với chi phí thiệt hại của một lần dừng lò ngoài kế hoạch, đầu tư hệ thống giám sát thường được hoàn vốn nhanh thông qua việc giảm sự cố và tối ưu vận hành.
Hệ thống được thiết kế để vận hành liên tục trong môi trường khắc nghiệt. Các linh kiện cần kiểm tra/thay thế định kỳ gồm kính quan sát, ống bảo vệ, gioăng làm kín và bộ lọc khí nén. Tần suất cụ thể phụ thuộc vào điều kiện vận hành của từng lò (nhiệt độ, độ bụi, thời gian hoạt động).
Có. INO cung cấp dịch vụ trọn gói tại Việt Nam: tư vấn lựa chọn cấu hình, lắp đặt, cải hoán và tích hợp hệ thống (điện và cơ khí), cùng dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời để hệ thống vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ tại chỗ trong suốt vòng đời hệ thống.
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào cấu hình cụ thể và được xác nhận khi báo giá. Vui lòng liên hệ INO để biết thời gian giao hàng dự kiến cho từng đơn hàng.
Đội ngũ INO sẵn sàng tư vấn giải pháp phù hợp với:
Đặt câu hỏi ngay →⏱ Đội ngũ của INO sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
Để lại thông tin, đội ngũ kỹ thuật của INO sẽ liên hệ khảo sát và đề xuất cấu hình phù hợp với hiện trạng nhà máy của bạn trong vòng 24 giờ làm việc.
S2-G2, Tòa nhà SunView, Đường Cây Keo, Phường Tam Bình, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam
Điền thông tin bên dưới — INO sẽ liên hệ để khảo sát nhu cầu cụ thể của nhà máy bạn.
